1. 質量檢驗

1.1 表面處理質量檢驗要求如下：

a）表面處理后的鋼管應逐根進行表面除銹等級檢驗,用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中相應的照片或標準板進行目視比較,表面除銹質量應達到Sa21/2級的要求；表面錨紋深度應每班至少測量兩次，每次測量兩根鋼管，宜采用粗糙度測量儀或錨紋深度測試紙測量,錨紋深度應達到50～90μm；表面處理前的鋼管表面溫度應進行監(jiān)測，鋼管表面溫度應不低于露點溫度以上3℃。

b）鋼管表面灰塵度應每班至少檢測兩次, 每次檢測兩根鋼管。按照《涂覆涂料前鋼管表面處理  表面清潔度評定試驗  第3部分 涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》GB18570.3規(guī)定的方法進行表面灰塵度評定，表面灰塵度應不低于2級。

c）對每批進廠的鋼管在表面處理后應至少抽測2根鋼管表面的鹽份。按照《涂覆涂料前鋼管表面處理  表面清潔度評定試驗  第9部：分水溶性鹽的現(xiàn)場電導率測定法》GB/T 18570.9規(guī)定的方法或其它適宜的方法進行鋼管表面鹽份的測定。鋼管表面的鹽份應不超過20mg/m²。

1.2 應對涂敷過程中的鋼管加熱溫度進行連續(xù)監(jiān)測，鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)應符合確定的參數(shù)。

1.3 防腐層外觀應逐根目測檢查。聚乙烯層表面應平滑, 無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤應均勻。防腐管端應無翹邊。

1.4 防腐層的漏點應采用在線電火花檢漏儀進行連續(xù)檢查,檢漏電壓為25kV，無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時,可按第8章的規(guī)定進行修補；單管有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該防腐管為不合格。

1.5 連續(xù)生產(chǎn)的鋼管防腐層厚度至少應檢測第1、5、10根，之后每10根至少測一根。宜采用磁性測厚儀或電子測厚儀測量鋼管3個截面圓周方向均勻分布的4點的防腐層厚度，同時應檢測焊縫處的防腐層厚度，結果應符合3.2的規(guī)定。

1.6 防腐層的粘結力按附錄J的方法通過測定剝離強度進行檢驗。每班至少在兩個溫度條件下各抽測一次, 結果應符合表8的規(guī)定。

1.7 每班至少應測量一次三層結構防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度，結果應分別符合表1和表8的規(guī)定。

1.8 每連續(xù)生產(chǎn)的第10、20、30km的防腐管均應按附錄D的方法進行一次48h的陰極剝離試驗,之后每50km進行一次陰極剝離試驗，結果應符合表8的規(guī)定。如不合格，應加倍檢驗。加倍檢驗全部合格時，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。

1.9 每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應截取聚乙烯層樣品, 按《塑料拉伸性能試驗方法》GB/T1040.2檢驗其拉伸強度和斷裂伸長率, 結果應符合表7的規(guī)定。若不合格, 可再截取一次樣品, 若仍不合格, 則該批防腐管為不合格品。